施工缺陷

原因分析

参考解决措施

流挂或露底

1. 单遍涂装过厚，喷枪使用不当
2. 上道涂层与下道涂层不配套
3. 表面有油污未清理干净

1.用稀释剂适当稀释或正确使用喷枪

2.检查涂料的配套性

3.用动力砂轮打磨表面，或防止稀释过量

刷涂痕迹明显

均匀性不够

1. 施工一道的厚度过厚
2. 刷涂时力量过大
3. 涂装方式选择不当，甚至错误

1. 采用先上后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方式，且喷枪与被涂物控制在一个水平面上
2. 拐角、凹陷、焊缝等难涂部位先刷涂，然后再喷涂；对于喷涂不到的部分或小面积处，进行刷涂，
3. 好采用喷涂方式，其次采用刷涂方式，不宜选用滚涂方式，浸涂方式。
4. 减轻涂刷力量或适当添加稀释剂稀释

部分区域起泡

涂层咬底

1. 基体含水或表面潮湿
2. 下一道漆与上一道漆不配套
3. 底层未完全固化

1. 去掉表面的水分
2. 正确选用中涂漆或面漆
3. 表干后或实干后再涂装第二道

不固化

或固化速度慢

1. 所使用的固化剂过期失效
2. 固化剂添加量不足
3. 在不适合施工时的温度或湿度条件下进行了施工

1. 检查固化剂效果或更换固化剂。
2. 按正确的加入量加入固化剂。同时应该考虑施工现场的温度、湿度，进行相应变化。
3. 在环境温度和湿度符合施工条件时再进行施工

出现表面起皱

龟裂、或鳄纹

1. 施工的单遍涂层过厚或施工后暴露于强光照射下
2. 涂装的底漆或中间涂层和面漆之间的配套性不佳
3. 涂装间隔时间过短

1. 用稀释剂添加后适当稀释，并防止强光暴晒
2. 重新选择涂料种类进行配套
3. 适当延长涂装间隔时间。

表面光亮度不一致、且有小凹凸

施工现场配制时搅拌不均匀

采用效率高的搅拌方式，使涂料达到均匀分散

底漆与基体附着力较差

1. 表面处理的质量未达到要求，或表面处理的方法不当。
2. 在潮湿的表面或已污染表面、油污表面就进行了施工
3. 因除锈等表面处理方法不当，产生表面抛光现象

1. 尽量采用喷砂抛丸除锈；若用砂纸打磨时，用0#砂纸；采用机械钢丝刷除锈，则要求用粗硬毛的钢丝刷。
2. 充分认识表面处理的重要性，把好处理质量关
3. 根据不同基材，采用相应的表面处理方法，必要时需要用溶剂清洗基材表面