冠牌涂料工作人员分析，防腐漆光泽不佳指涂料施工后，干燥过程中涂膜光泽减退、消失的现象。防腐漆产生光泽不佳的原因：（1）被涂物表面粗糙多孔，有光涂料涂上后树脂成分被吸收，呈无光状态。（2）防腐漆涂装后温度太低。例如，油性涂料的涂膜受到冷风袭击。（3）煤烟等污气对涂膜的影响。（4）溶剂使用不当，含有高沸点低溶解能力的溶剂。（5）被涂物表面不干净，或涂料、溶剂中含有水分。（6）烘干型防腐漆涂料中溶剂挥发太快，或过早将其放入烘箱。

    防治防腐漆涂装后光泽不佳的方法：（1）涂装前应将表面处理洁净，粗糙多孔表面可以用腻子填平，用封闭漆进行封闭。涂料和稀释剂中均不得含有水分。（2）创造好的施工条件，防止冷风、污气、雨水等侵袭。（3）防腐漆涂料和稀释剂品种应根据施工质量要求和产品配套性正确选择。（4）烘漆涂装后应放置一段时间再进入烘箱烘烤。

    粉化，防腐漆涂膜在使用过程中表面老化而出现粉层。涂装防腐漆产生粉化原因：（1）涂膜使用环境条件恶劣，例如，曝晒、暴雨、霜露、冰雪等的长期侵蚀。（2）涂膜太薄或涂膜干燥性能不好，粉化现象会提早发生。（3）防腐漆涂料品种选用不当，其自身的耐候性较差，用于室外环境时不能经受长期的大气侵蚀和曝晒，粉化现象很快发生。（4）防腐漆涂料中加入的催干剂用量过大，使涂膜提前老化而产生粉化、变色。

    防治防腐漆粉化的方法：（1）要的是应选用合适的涂料品种用于室外涂装。如果要进一步提高涂膜耐老化、抗粉化性能，可在涂料生产时加入适量的紫外线吸收剂。（2）涂装施工环境良好，避免涂膜在干燥期间遭受雨淋及霜露等的侵袭。应当等防腐漆涂膜干燥固化完全后再投入使用。（3）涂装的防腐漆涂膜应达到一定的厚度，必要时可用清漆罩光。