熔结环氧防腐漆涂层的SLF外补口的操作工艺，表面处理:(1)管道接口焊接时，应用厚石棉保护管端防腐层，防止焊接时飞溅物损坏涂层，管道焊接预留部位不应短于5cm.（2）管道焊接预留部位按设计规定是50mm，焊接后接口宽约100mm。管端熔结防腐漆涂层与SLF补口涂层的搭接宽度为25mm，在正常情况下，该类管道的补口宽度为150mm。（3）补口区域的焊接处100mm预留部位，在冷涂防腐漆前须进行表面处理，先清除钢管表面锈斑及所有污物，除去焊缝及周边的焊瘤及杂物，对粗糙和不规则的焊接处及突出边角应打磨平整，然后可用两种方法表面处理，一种是喷砂，不具备喷砂条件的可用另一种方法手提砂轮进行打磨处理，以达到的GB8923标准和SA2.5或ST3级。在涂层搭界处不小于2cm,用60#砂纸打毛。且涂布之前，进行打磨后的表面应用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。（4）上述方法处理后的表面应4小时内开始SLF涂装处理。

    SLF涂装处理：（1）在冬季施工环境温度低于10℃时，在防腐漆涂覆前需对补口区域进行预热。预热可用电加热带或用液化气烤把方式进行。若有电源以前者为好。预热温度控制在60℃±10℃，环境温度在0℃以上，预热温度偏下限，在0℃以下，预热温度偏上限。温度可用表面测温仪测定。（2）在补口区加热的同时，按比例调配高分子复合双组分防腐漆涂料。（3）充分搅拌后，将SLF涂料立即涂覆到表面处理合格的补口区。用湿膜测厚计随进检测以确定所需的厚度。涂装一般为原防腐层的1.5倍。（4）均匀刮涂SLF涂料并排除气泡。（5）若施工环境温度低于10℃时，为了提高施工效率，可使用电加热带或液体保湿套的方法，缩短涂层固化时间。（6）避免外来杂物污染固化中的涂层。重庆科冠涂料有限公司，主营各种冠牌防腐漆、高温漆、地坪漆、墙面漆，欢迎各位朋友来电咨询。