（1）调节涂料粘度，倒入浸漆槽。涂料粘度在20℃时一般控制涂-4杯流出时间为20～30S。具体粘度值可预先通过试验选择，根据温度、所涂涂膜厚度等要求确定。（2）将已经前处理好的零部件整齐地摆放在铁篮中，吊起后缓缓放入浸漆槽的涂料中。（3）待被涂零件在涂料中浸没一定时间后，钭装工件铁篮匀速提出。（4）将提出的铁篮移到滴漆槽或在浸漆槽上方停置一定时间，使工件从浸漆槽中带出的多余的涂料滴净。（5）待涂膜中溶剂基本挥发，将铁篮送入烘箱中，按要求的温度和烘烤时间进行干燥。

    注意事项：（1）粘度是浸涂涂料的主要工艺参数，要控制好。在作业过程中随着溶剂的挥发，涂料逐渐增稠，所以应经常测定粘度，并及时补加溶剂。（2）应根据被涂物的开头摆放，一般应斜着摆放，工件之间留有间隙，使工件浸涂均匀，并避免浸涂后造成涂料的淤积。（3）盛零件的铁篮放入浸漆槽时不能太快，否则可能会在零件表面产生气泡。（4）工件从涂料中提出时速度要控制好，提出过快或过慢都会造成涂膜厚度变化，并可能导致涂膜不均匀。切忌速度忽快忽慢。（5）适宜的涂料施工温度为15～30℃。温度过低，涂料太徟；温度过高，榉槽中溶剂挥发过低，涂料太稠；温度过高，漆槽中溶剂挥发加快并加速涂料变质。（6）工件烘干后，应检查浸涂的质量情况，不合格者需打磨后重新浸涂。（7）木制件浸渍时间不能太长，以免木材吸入过多的涂料，造成慢干和浪费。