所谓流化，就是把粉末涂料流动化，使它均匀分散、上下流动而弥散于被涂工件周围。流化床中的粉末涂料粒子就像开水锅里处于上下翻滚沸腾状态的水一样，流化床也称沸腾床。

    粉末涂料在流化床的主体粉槽里被流化成上下翻滚、均匀弥散的“气雾”，被涂工件就置于粉槽中，均匀弥散状态的粉末涂料粒子就在预热过的工件表面被熔融附着而成为均匀的涂层。透气隔板是保证粉末涂料粒子达到均匀流化状态的主要设施，是一个多孔隔板，常用纤维板、泡沫塑料板、陶瓷多孔板等材料制造。由压缩空气入口送来的压缩空气在气室中得到缓冲，使吹向粉槽的压缩空气更加均匀，也可减少粉末飞扬，且有助于粉槽中的粉末涂料流化的初始启动。

    流化床粉末涂装工艺程序基本上与静电粉末涂料涂装相同，即前处理、蔽覆、预热、流化床涂装，后热处理（热融或热固化）、空气冷却、水冷、检查及缺陷补救等。

    涂装时，粉槽中的涂料粒子受到压缩空气自下而上吹动的同时，也受重力作用而沉降，所以工件的上端面易出现涂层过厚，而下端面又会过薄。为解决此问题，通常在涂装一半时间后将工件转动180℃再涂装。工件在粉槽中的实际涂装时间很短，次仅1～2s,更换工件位置后再涂1～2s,总共也只有几秒种。所以涂装时各项工艺参数的控制必须严格、稳定。