溶剂挥发剂涂料，依靠溶剂挥发干燥而形成漆膜，分子结构无变化，是物理变化过程，是硝基漆、过氯乙烯漆、虫胶漆等均为此类。影响干燥速度的因素：（1）溶剂的组成配比。组成中若低沸点溶剂多，则挥发速度快，易造成漆膜针孔、发白、流平性差等弊病；若高沸点溶剂多，溶剂挥发速度缓慢，易使漆膜流挂，干燥时间增长，占用场地。所以涂料中溶剂和稀释剂、中、低沸点的溶剂搭配得当。（2）溶剂在成膜物质中释放性。同一溶剂用于不同涂料中的挥发速度不同。例如，在硝基漆中比在过氯乙烯漆中具有更快的挥发速度。（3）施工环境的温度。温度高，挥发速度快，漆膜干燥也快；温度低则相反。（4）施工环境的湿度，湿度过高，对溶剂的挥发有不良影响，使漆膜干燥速度变慢，并易使涂膜出现发白现象。

    氧化聚合型，这类涂料含有干性油或以改性的干性油为成膜物质，在常温下接触空气而氧化聚合成膜。例如，清油、厚漆、酯胶漆、酚醛调和漆、醇酸漆等。影响该类涂料干燥速度的因素：（1）涂料成分中油与树脂的类型、油度。（2）涂料中催干剂的类型和用量。（3）涂装、干燥环境的温度和湿度。

    烘烤聚合型，涂料经一定温度的烘烤，成膜物质发生交联固化。例如，氨基漆、热固性丙烯酸漆、有机硅漆、热固型粉要涂料、电泳涂料等，每种涂料对烘烤温度和烘烤时间都有一定的要求，不可随意升高或降低，否则对涂膜有影响。烘烤温度过低或时间过短，涂膜就不能完全固化，影响涂膜的耐水性、附着力等性能。烘烤温度过高或时间过长，易使涂膜变色、发脆、耐久性能降低。

    催化、固化型涂料，该类涂料是利用催化剂或引发剂，促使成膜物质中的活性官能团发生交联固化反应，或依靠固化剂中的活性基团与成膜物质中的相应官能团发生交联固化反应而使涂膜固化。例如：不饱和聚酯漆、胺固化环氧漆、聚氨酯漆、酸固化氨基漆等。这类涂料一般是多组分包装，使用时按比例随用随配，用多少配多少，配好的涂料需在规定时间内用完，否则胶化报废。涂料的配比应严格按说明书计量，否则不仅影响涂料的干燥速度，比例失调时还可能造成涂膜长时间不干或干不透，严重影响涂膜性能。此外，环境温度、温度、稀释剂品种的配套使用对涂膜干燥速度也有较大影响。