金属切削机床的部件除了钢板件外，大多是铸铁件和铸钢件。由于机床等机械产品的型号、规格较多，外形各异，多是单台生产，所以除部分部件可采取流水线涂装，主要部件只能逐台涂装防锈漆，以手工作业为主。机床涂装一般从毛坏件或加工成型后即进行涂装施工，工序多，时间长，大型部件烘烤有困难，故一般选用工期短的、自干速度快的防锈漆涂料。

机床涂装用漆性能比较：

硝基磁漆，优点是干燥快，便于涂装，生产周期短。涂膜比较坚硬、耐磨、耐油、可以经常抛光打蜡，涂面不易沾污。缺点是对阳光的抵抗性弱、涂膜易粉化，不能满足“三防”要求。氨基漆，优点是涂装后经高温烘烤，涂膜紧硬耐磨、丰满光亮耐汽油、冷却液、弱酸、弱碱，并能达到“三防”要求。缺点是大型部件烘烤，且易影响机床零部件精度，能耗大，成本高。苯乙烯改性醇酸防锈漆，除了具有醇酸防锈漆的优点外，涂膜较丰满，干燥较快，硬度、耐汽油、耐水、耐冷却液等性能优于醇酸漆。缺点，不能满足“三防”要求。过氯乙烯防腐漆，优点是干燥快，施工周期短，防护性能好。耐候性、耐机油性及“三防”性能均高于硝基漆，成本也低。能满足“三防要求”，缺点是每道膜层厚度小，涂装道数较多，工艺不易掌握。聚氨酯漆，优点是涂膜丰满度好，平整、光亮，涂装机床可省去抛光打蜡这一繁重的工作。缺点是固化剂储存期较短，仅为6个月左右，施工时限紧，现用现配，必须在6h内用完。