某地区一贮油罐群，设计寿命为30年。但是，使用不到几个，内壁严重腐蚀，必须进行修复。要求进行防腐漆涂层失效分析。

    （1）该使用涂层为普通环氧类防锈漆，涂装4道，设计干膜厚度为250µm。现场调研，腐蚀呈坑状，直径1~4cm，遍布罐底，在罐壁局部有腐蚀坑。涂层干膜厚度不均，100～350µm。

    （2）对现场油样和腐蚀产物取样，装在密封瓶内，准备分析。

    （3）经分析，腐蚀产物PH值4，呈酸性，表明罐壁和罐底长期处于酸性环境的腐蚀威胁下。经中国微生物研究所鉴定，腐蚀产物中含有好氧硫杆菌等微生物腐蚀产物，说明该防腐漆涂层同时受到微生物侵蚀。

    （4）采用施工留下的同样涂料液体样品制成试板进行实验室综合试验。发现该类涂料耐酸性介质浸泡性能差、耐油性能不佳，出现起泡、变色和锈蚀现象。

    （5）经证实，这是由于所选择涂层为普通环氧类防腐漆涂料，耐酸性和耐油性能不佳，且涂层干膜厚度不均。解决方案将腐蚀坑穴清理干净，采用专用脱脂剂清除油污和腐蚀产物，多次用溶剂擦试干净，砂纸打磨钢材，形成楔形被打毛的基材表面，采用清洁空气吹干。用专用的耐油耐酸环氧腻子填补坑穴，抹平并实干。

    在对钢板除油、除锈后，涂装专门试验并筛选出的冠牌耐酸耐油长效环氧防腐漆涂料，设计干膜厚度为350µm。严格施工管理。