前处理是决定涂装沥青漆能否成功。前处理工序中有很多问题可能发生，经常产生的问题有：

    （1）用于表面处理的化学试剂未清理干净（例如用于钢铁表面处理的酸洗液、钝化液，用于木器表面处理的双氧水、氨水液等），与涂装后的涂膜发生反应，导致沥青漆涂膜产生缺陷。

    （2）被涂装物表面未清理干净，有油污、灰尘等，影响涂膜性能。

    （3）磷化处理未达到要求，造成涂装后涂膜的防锈性能不佳。

    （4）混凝土墙面等的碱性太强，表面处理时未将碱性中和到适合沥青漆涂装作业的PH。

    （5）对塑料、橡胶、有色金属等材料进行涂装时，采用的表面处理方法不当，涂膜产生溶胀或附着力不良等现象。

    防治方法：（1）沥青漆涂装工艺设计要做到科学、规范、实用，选择合理、高效的表面处理工艺。（2）严格涂装工艺管理，对表面处理工序认真把关。（3）表面处理未达到要求的，必须重新进行处理（如果已涂装了旧防腐漆涂膜的，可能要将旧防腐漆涂膜去除后重新处理）。

    涂料析出和分层，涂料在调配过程中（稀释、调色等），发生析出、分层现象，严重时析出物结成团状的不溶物，至使无法施工甚至报废。

    一般防腐漆缺陷的产生原因：（1）稀释剂品种使用不当，例如用二甲苯稀释硝基涂料、用汽油稀释环氧漆、聚氨酯漆等。（2）调色时使用的涂料品种不同，相互之间混溶性并，致使分层或析出，例如使用硝基涂料与氨基涂料调色，使用醇酸涂料或油性涂料与聚氨酯漆调色等。（3）双组分聚氨酯涂料的固化剂组分发生质变，混溶性变差。

    防治方法：（1）配制前应搞清涂料品种和应该采用的稀释剂型号，使用配套的稀释剂，不使用劣质稀释剂。（2）调色时一般要求使用同品种、同型号的涂料，如迫不得已需用其他涂料调色，必须对涂料的组成有较深入的了解，并先进行小样试验，检查混溶性以及沥青漆涂料涂装的影响，方能决定使用。（3）变质的聚氨酯固化剂必须必须更换，不得使用。