传统的溶剂法制备氯化橡胶漆是将橡胶切块，于50℃左右烘干排除水分和预热，经过双辊机和轧片塑炼切片后，按4.5%浓度的比例投入装有四氯化碳溶剂的专用反应釜中，在20℃以下的较低温度中碘催化剂存在通过氯气进行氯化反应。同时经过反应釜的冷凝器、吸收塔不断吸收氯化氢得副产物盐酸。通氯气知道产物含氯量达到62%以上，而且氯化氢停止产生为止。将反应产物溶液经过中间贮槽后在喷射（雾化）进入80-90℃的热水沉淀锅中，氯化橡胶则成细粉末状沉于热水中，而四氯化碳（沸点75.5℃）受热气化，由冷凝器回收循环利用。将沉淀物（氯化橡胶）送入离心机用清水洗涤数次，以除净其残剩的氯化氢至中性时再离心脱水，经过烘廊干燥，压缩、包装、入库。