一般防腐漆涂装前工艺程序：（1）除油，铝及铝合金的耐碱性不如钢铁，不能用强碱除油，可先用有机溶剂除油，然后用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃（硅酸钠的水溶液）等弱碱溶液除油。

    （2）出光、碱腐蚀再出光，为化学或电化学氧化准备一个既无油又无锈（氧化物）的新金属表面。次出光是为了去掉残留在表面的除油溶液中的盐类、腐蚀产物。碱腐蚀和第二次出光是为了去掉表面的氧化物，使涂装防腐漆表面成为既无油又无锈的金属表面而满足化学氧化或电化学氧化的需要。

    （3）碱性溶液氧化的工艺规范举例。无水碳酸钠（Na₂CO₃）50g/L、铬酸钠（Na₂CrO₄）15g/L、氢氧化钠（NaOH）2.5g/L；溶液温度为80～100℃，化学氧化时间为5～8min。氧化液的氧化能力会随使用时间而逐渐减弱，在氧化处理中可适当提高温度与延长时间来弥补，到无法再氧化时，应重新配制氧化液。

    （4）硫酸阳极氧化的工艺规范举例。溶液成分为工业硫酸（比重1.84）为180～220g/L,温度为13～26℃，电流密度为0.8～2.5A/dm²、槽上端电压为13～22V，阳极化时间为20～40min。阳极化处理时，上述因素都能影响阳极化膜的生成与防腐漆膜的性能。

    （5）封闭处理。化学氧化和电化学氧化后的膜层变为松孔结构。为提高膜层的防腐能力并避免污染，要对膜层进行封闭处理，也叫补充处理。要染色的膜可用沸水或蒸汽封闭。经重铬酸钾封闭处理后的工件一定要清洗干净，否则残余的重铬酸钾在防腐漆涂料烘烤时会向涂层表面渗透。如果在24h内能涂上底漆的，则不需要做封闭处理。硫酸阳极化后的封闭处理可在40～55g/L的重铬酸钾溶液中于90～95℃下封闭15～25min。化学氧化后，可用50g/L的重铬酸钾溶液在90～98℃下补充处理10min。