钢管本身有一定的使用年限，即使在使用年限范围内，钢管防腐一般使用沥青漆来进行钢管保护，延长钢管的寿命，钢管在使用过程中也难免会发生腐蚀现象，如裂口、焊接处腐蚀等。当使用环境比较复杂，有的处于高温环境中，有的在较潮湿的环境中使用，促使钢管易绣易腐蚀的常见现象。

    钢管对补口、补伤处，或管端阶梯形接茬处的涂层进行表面处理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，补口补伤涂层与管体涂层的搭接长度不应小于 100 mm 。对刚管的补口、补伤处，应选用防腐性能较强的防腐漆，钢管专用防腐沥青漆，涂层结构及所用材料应与管体涂层应保持相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至 40 ℃以下进行。补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理，处理标准达St2级。

    钢管外壁涂装要用的防腐漆有：环氧煤沥青漆、中间漆和环氧煤沥青面漆。其中，环氧煤沥青漆和环氧煤沥青面漆应用于钢管外壁涂装时，漆膜的涂装厚度都要求必须达到35µm为合格。而中间漆的涂刷对漆膜厚度的要求更为高一些，为300µm。钢管外壁的涂装，道工序为防腐漆的涂装，即防腐涂层的涂装，防腐涂层是钢管外壁涂装的重点，是决定钢管防腐寿命的重要一环，这一涂层的漆膜厚度要求为370µm。基材表面处理合格4小时内，采用滚涂或刷涂的方式。按照产品说明书或包装桶标签上注明的比例调配好底漆，控制漆膜厚度，涂刷均匀，不得漏涂，并且要控制好这一涂层的漆膜厚度（35µm）。沥青漆底漆或中间漆完成检验合格12小时后，采用底漆的涂装方法进行涂装，其漆膜厚度也应控制在35µm。